バイログラス

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熱硬化性乾式成形材料

バイログラス

耐熱性や高信頼性が要求される
電気部品、電子部品、自動車電装部品などの用途に適した
熱硬化性乾式成形材料

バイログラスについて

バイログラスは、当社が独自に開発した結晶性を有するラジカル重合型の熱硬化性樹脂を配合した乾式成形材料で、電気部品、電子部品、自動車電装部品に求められる耐熱性や高信頼性を備えながら、持続可能な社会の実現に向けた取り組みにも貢献する、環境に配慮した、次世代の材料です。

バッテリー内部部品Img

バッテリー内部部品

バッテリーセルホルダーImg

バッテリーセルホルダー

急速充電機Img

急速充電機

端子台Img

端子台

ECU一括封止Img

ECU一括封止

パワーモジュール封止Img

パワーモジュール封止

お客様メリット

1.サステナビリティへの貢献

バイログラスは、製造プロセス全体でのエネルギー消費を低減し、環境への負荷を最小限に抑えることができます。

サステナビリティへの貢献Img

材料使用量 10 t/M想定

想定消費電力

射出成形機:1.6 kW
硬化炉:70 kW
冷凍倉庫(-25℃):68 kW

電気料金単価

20 円/kWh

CO排出係数

0.459 kg-CO₂/kWh

point
01

冷凍保管が不要

エポキシ成形材料は冷凍保管が必要ですが、
バイログラスは常温で1年間保管が可能です。
これにより、冷凍保管が不要となり、保冷にかかるエネルギーを
削減できるため、CO₂排出量を削減することになります。

point
02

ポストキュアが不要

バイログラスは硬化後の追加の加熱処理(ポストキュア)が不要です。
これにより、製造工程の短縮と同時に、
熱エネルギーを削減できるため、
CO₂排出量を削減することになります。

2.製品の安全性向上

バイログラスは、耐熱性・難燃性・電気特性に優れ、電気部品・電子部品・自動車電装部品に求められる高度な安全性を提供します。

point
01

長期耐熱性

200 ℃×1,000時間の
加熱試験後も高い強度を維持

※VG-7100 (RTI:180℃)、VG-7150 (RTI:130℃) は
UL746Bに登録済み。

point
02

難燃性

ハロゲン・重金属フリー

※VG-7100、VG-7150はUL94 V-0 (0.8 mmt) 取得済み。

point
03

電気特性

耐トラッキング性600 V以上 (PLC 0)
耐アーク性180秒以上 (PLC 4)

製品概要(開発品含む)

当社の熱硬化性乾式成形材料バイログラスには、マトリックス樹脂に不飽和ポリエステル樹脂を配合した「UPシリーズ」とウレタンアクリレート樹脂を配合した「UAシリーズ」をラインナップしています。

UPシリーズ (UL認証取得済み)

長期耐熱性・難燃性に優れた安全部品向け成形材料

UAシリーズ

流動性に優れた封止用成形材料

形状・カラー

UPシリーズ

ペレット状 (黒・灰色)

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UAシリーズ

粉末状・タブレット状 (黒)

粉末状・タブレット状 (黒)Img

成形方法

バイログラスはこれらの成形方法に対応しています。

射出成形
トランスファー成形
圧縮成形 (UPシリーズ)

品番

シリーズ 品番 特徴 生産ステージ
UP VG-2200 汎用 量産
VG-7100 長期耐熱 量産
VG-7150 難熱 量産
UA VG-8700 低圧成形 量産
基板封止グレード 高密着 開発
放熱グレード 高放熱 開発

バイログラスに関するお問い合わせ

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ハイパフォーマンス樹脂営業部

03-6263-9257

FAX:03-3573-1011

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